Voici les différents types de fonderie de métal, chacun utilisant des méthodes et des processus spécifiques pour fabriquer des pièces en métal selon différentes applications et exigences :

1. Fonderie au sable : le métal en fusion est versé dans un moule en sable, créant des pièces de fonderie de diverses tailles et formes.
2. Fonderie à la cire perdue : cette méthode utilise des modèles en cire qui sont ensuite recouverts d’une enveloppe de matériau réfractaire. La cire est fondue, laissant un moule creux dans lequel le métal en fusion est coulé.
3. Fonderie en coquille : également connue sous le nom de fonderie à la cire perdue sous pression, cette méthode utilise des moules en céramique ou en plâtre pour créer des pièces plus détaillées et précises.
4. Fonderie en moule métallique : les moules sont fabriqués à partir de matériaux métalliques, tels que l’acier, permettant de produire des pièces plus résistantes et durables.
5. Fonderie centrifuge : le métal en fusion est coulé dans un moule qui tourne rapidement, créant des pièces creuses et cylindriques comme des tuyaux.
6. Fonderie sous pression : le métal en fusion est injecté sous haute pression dans un moule en acier, produisant des pièces de haute qualité avec des détails fins.
7. Fonderie continue : ce processus coule en continu du métal dans des moules en forme de lingots, qui sont ensuite refroidis et coupés en sections.
8. Fonderie en moule céramique : les moules sont fabriqués à partir de matériaux céramiques, permettant de couler des métaux à haute température.
9. Fonderie en moule en plâtre : des moules en plâtre sont utilisés pour couler des métaux non ferreux et produire des pièces complexes.
10. Fonderie en coquille céramique : une variante de la fonderie en coquille où le moule est fabriqué à partir de matériaux céramiques.
11. Fonderie d’investissement : cette méthode de haute précision utilise des moules en céramique ou en plâtre pour créer des pièces détaillées, souvent utilisées dans l’industrie dentaire ou aérospatiale.
12. Fonderie électrolytique : les métaux sont déposés électrolytiquement sur un moule pour créer des pièces avec des revêtements métalliques.
13. Fonderie à la flamme : le métal est fondu à l’aide d’une flamme oxygène-acétylène ou d’autres sources de chaleur.
14. Fonderie à l’arc électrique : le métal est fondu à l’aide d’un arc électrique entre l’électrode et la pièce à fondre.
15. Fonderie à induction : l’énergie électromagnétique est utilisée pour chauffer et fondre le métal dans un moule.
16. Fonderie à la pression : cette méthode combine la pression et la fusion du métal pour créer des pièces de haute qualité et précision.

Chacun de ces types de fonderie a ses propres avantages, inconvénients et applications spécifiques, en fonction des matériaux, des formes et des caractéristiques requises pour les pièces de fonderie.

Notre métier est de vous orienter vers la méthode de fonderie la plus rentable pour votre projet.